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熱脫附,是指通過(guò)直接或間接的熱量交換方式,使污染土壤中的有機污染物和金屬汞等受熱揮發(fā)而與之分離,并對揮發(fā)出的污染物進(jìn)行有效收集并處理的過(guò)程。熱脫附系統包括前處理及進(jìn)料單元、熱脫附室、排氣冷凝、分離及處理系統。
污染土壤進(jìn)入熱脫附室后被加熱,使水分、有機物及部分金屬揮發(fā),借著(zhù)氣流或真空系統將揮發(fā)后的水分及污染物送入廢氣處理系統。根據操作溫度,熱脫附可分為高溫熱脫附及低溫熱脫附兩類(lèi):①高溫熱脫附:將受污染土壤加熱至320?560°C;②低溫熱脫附:將受污染土壤加熱至90?320°C。
土壤修復技術(shù)中的熱脫附技術(shù)是指在真空條件下或通入載氣時(shí),通過(guò)直接或間接熱交換,將土壤中的有機污染物加熱到足夠的溫度,以使有機污染物從污染介質(zhì)上得以揮發(fā)或分離,進(jìn)入氣體處理系統的過(guò)程。
熱脫附可通過(guò)調節加熱溫度和停留時(shí)間等方式有選擇地將污染物從一相轉化為另一相,在修復過(guò)程中并不出現對有機污染物的破壞作用。通過(guò)控制熱脫附系統的溫度和污染土壤停留時(shí)間有選擇的使污染物得以揮發(fā),并不發(fā)生氧化、分解等化學(xué)反應。
熱脫附主要包含兩個(gè)基本過(guò)程:一是加熱待處理物質(zhì),將目標污染物揮發(fā)成氣態(tài)分離;二是將含有污染物的尾氣進(jìn)行冷凝、收集以及焚燒等處理至達標后排放至大氣中。
熱脫附技術(shù)具有污染物處理范圍寬、設備可移動(dòng)、修復后土壤可再利用等優(yōu)點(diǎn),特別對PCBs這類(lèi)含氯有機物,非氧化燃燒的處理方式可以顯著(zhù)減少二惡英生成。不過(guò),熱脫附技術(shù)并不適于有機防腐劑以及活性氧化劑還原劑污染土壤、污泥、沉淀物、濾渣的修復。
一般來(lái)說(shuō)熱脫附可以分類(lèi)為原位熱脫附技術(shù)和異位熱脫附技術(shù)兩大類(lèi)。
1、原位熱脫附技術(shù)
原位熱脫附技術(shù)是石油污染土壤原位修復技術(shù)中一項重要手段,主要用于處理一些比較難開(kāi)展異位環(huán)境修復的區域,例如,深層土壤以及建筑物下面的污染修復。
原位熱脫附技術(shù)是將污染土壤加熱至目標污染物的沸點(diǎn)以上,通過(guò)控制系統溫度和物料停留時(shí)間有選擇地促使污染物氣化揮發(fā),使目標污染物與土壤顆粒分離、去除。熱脫附過(guò)程可以使土壤中的有機化合物揮發(fā)和裂解等物理化學(xué)變化。當污染物轉化為氣態(tài)之后,其流動(dòng)性將大大提高,揮發(fā)出來(lái)的氣態(tài)產(chǎn)物通過(guò)收集和捕獲后進(jìn)行凈化處理。
原位熱脫附技術(shù)特別適合重污染的土壤區域,包括高濃度、非水相的、游離的以及源頭的有機污染物。目前,原位熱脫附技術(shù)可用于處理的污染物主要為含氯有機物(CVOCs),半揮發(fā)性有機物(SVOCs),石油烴類(lèi)(TPH),多環(huán)芳烴(PAHs),多氯聯(lián)苯(PCBs)以及農藥等。
目前,熱脫附技術(shù)在石化工廠(chǎng)、地下油庫、木料加工廠(chǎng)和農藥庫房等區域以及在一些污染物源頭修復治理工作中廣泛應用,原位熱脫附技術(shù)可以修復地下距離為30多米。原位熱脫附技術(shù)不僅可以用修復大型石化廠(chǎng),針對一些小的區域污染也可以進(jìn)行修復,例如干洗店甚至有居民居住的建筑物等,但是在修復過(guò)程必須要對室內的空氣質(zhì)量進(jìn)行全程的監控,防止污染物超標。
2、異位熱脫附技術(shù)
異位熱脫附技術(shù)則用來(lái)處理一些適于開(kāi)展異位環(huán)境修復的區域,將污染土壤提取出來(lái)并通過(guò)門(mén)的熱脫附系統裝置處理。
異位熱脫附系統可分為直接熱脫附和間接熱脫附,也可分為高溫熱脫附和低溫熱脫附。
由上所述,熱脫附作為一種物理修復方法,具有污染物處理范圍寬、處理速率高、設備可移動(dòng)、修復后土壤可再利用等優(yōu)點(diǎn),特別是對于PCBs這類(lèi)含氯有機物,非氧化燃燒的處理方式可以顯著(zhù)減少二噁英的生成。